Tugas Tersruktur 13

  Analisis Aliran Energi dan Jejak Karbon pada Proses Produksi Mikro/Kecil

A. Profil Unit Usaha & Diagram Alir (Flowchart)

Objek kajian dalam laporan ini adalah industri tahu skala kecil (UMKM) yang dianalisis menggunakan data sekunder, tanpa observasi langsung ke lapangan. Data diperoleh dari:

1. Video dokumenter proses produksi tahu UMKM di Indonesia https://youtu.be/qZzZyOpe39c?si=73dsBlqrNOxbU3_-
2. Jurnal penelitian ilmiah yang membahas konsumsi energi, emisi karbon, dan efisiensi proses produksi tahu

Jenis Produk : Tahu putih
Skala Produksi : Industri kecil / rumah tangga
Kapasitas Produksi (berdasarkan literatur): ± 3.000 potong tahu per bulan

Titik masuk energi pada proses produksi:

• Mesin penggiling → energi listrik
• Tungku perebusan → energi LPG
• Lampu penerangan → energi listrik

B. Identifikasi Sumber dan Intensitas Energi

Sumber Energi yang Digunakan

Berdasarkan jurnal dan video dokumenter, industri tahu skala kecil menggunakan sumber energi berikut:

Listrik PLN

• Mesin penggiling kedelai
• Pompa air
• Penerangan area produksi

LPG

• Proses perebusan bubur kedelai

Klasifikasi Energi

Direct Energy

• Energi yang digunakan langsung dalam proses produksi:
• LPG untuk perebusan
• Listrik untuk mesin penggiling

Indirect Energy
Energi pendukung operasional:

• Listrik untuk lampu dan pompa air

Estimasi Penggunaan Energi per Bulan

Jenis Energi	Jumlah
Listrik	450 kWh/bulan
LPG	15 tabung LPG 3 kg/bulan (45 kg LPG)

C. Perhitungan Dasar (Analisis Kuantitatif)

1. Konversi Energi ke Satuan Mega Joule (MJ)

Energi Listrik
Faktor konversi: 1 kWh = 3,6 MJ

Energi LPG
Nilai kalor LPG ≈ 46 MJ/kg

Total Konsumsi Energi Bulanan

2. Intensitas Energi

Jumlah produksi:

• 3.000 potong tahu per bulan

3. Estimasi Jejak Karbon (Emisi CO₂)

Emisi dari Listrik

• Faktor emisi listrik PLN = 0,85 kg CO₂/kWh

Emisi dari LPG

• Faktor emisi LPG = 2,9 kg CO₂/kg

Total Emisi CO₂ Bulanan

D. Analisis Efisiensi dan Rekomendasi

Identifikasi Kehilangan Energi (Energy Loss)

Berdasarkan hasil kajian jurnal dan observasi visual dari video dokumenter, beberapa potensi kehilangan energi pada industri tahu skala kecil antara lain:

1. Panas dari tungku perebusan yang terbuang ke lingkungan karena tidak adanya isolasi termal.
2. Efisiensi pembakaran LPG yang rendah akibat desain tungku tradisional.
3. Mesin penggiling beroperasi pada kapasitas yang tidak optimal.
4. Tidak adanya pemanfaatan panas sisa (waste heat) dari proses perebusan.

Rekomendasi Peningkatan Efisiensi Energi

1. Peningkatan Efisiensi Tungku
   Menggunakan tungku dengan desain pembakaran yang lebih efisien atau menambahkan isolasi panas untuk mengurangi kehilangan energi termal.
2. Optimalisasi Operasional Mesin
   Mengoperasikan mesin penggiling sesuai kapasitas desain agar konsumsi energi per potong tahu dapat ditekan.
3. Pemanfaatan Panas Sisa
   Panas sisa dari proses perebusan dapat dimanfaatkan untuk memanaskan air perendaman kedelai sehingga mengurangi kebutuhan energi tambahan.

Kesimpulan

Berdasarkan data sekunder dari jurnal penelitian dan video dokumenter, industri tahu skala kecil memiliki konsumsi energi sekitar 3.690 MJ per bulan, dengan intensitas energi sebesar 1,23 MJ per potong tahu dan emisi karbon sekitar 513 kg CO₂ per bulan. Upaya peningkatan efisiensi energi melalui perbaikan teknologi dan manajemen operasional berpotensi menurunkan konsumsi energi dan dampak lingkungan secara signifikan. 

Daftar Pustaka

1. Nugraha, A. W., Larassati, D. P., & Wulandari, A. D. (2024). The Greenhouse Gas Analysis using Life Cycle Assessment (LCA) in Small Scale Tofu Industry. Jurnal Teknologi Industri Pertanian.
2. Markumningsih, S., Purwantana, B., & Sutiarso, I. (2024). Audit Energi pada Berbagai Jenis Industri Tahu Berdasarkan Teknologi Pemasakannya. Jurnal Teknotan.
3. Ropiudin, & Syska, K. (2025). Green Manufacturing for Rural Tofu SMEs. Jurnal Agroindustri.
4. YouTube. Intip Proses Pembuatan Tahu Langsung dari Home Industri. https://youtu.be/qZzZyOpe39c?si=W0oeCHKchUVoL8t7